安灯系统是一种目视化管理工具。按灯系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产。
物料安灯（暗灯）系统的应用
物料安灯系统可以在质量安灯系统的基础上建立起来，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并最大可能发挥效益的目的。物料安灯系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
物料安灯系统可分为三层结构
说明：
每辆物料配送小车均配备一个监视终端设备（一般用工业显示器）和一套无线信号接收装置。
流水线边，对一些比较大件物料配备呼叫按钮，每个按钮对应一种物料。现场按钮链接到附近设备中已有的PLC，并通过该PLC进入车间原有的 网络中；这样既达到了联网目的，又最大限度地利用了车间原有设备，降低了系统的投资成本。
主要完成物料呼叫、数据处理、信息发送和接收、数据整理和存档等相关功能。
物料安灯系统工作流程图
企业在生产过程中面临的问题
生产成本问题：昂贵的成本使生产过程管理以及责任不明晰，以致难以提高产品质量。
原料处理问题:原料短缺易造成生产线停工。
生产线连续问题:汽车装配线包括40-60个顺序工作站.如果其中任一个工作站发生故障的话,操作员必须停止整条生产线。
Andon系统解决方案
1、Andon系统还连接到原料处理中心，以便对原料向整个生产线的交付提供更加有效的控制。另外，整个生产线上还设置有诸多质量监测站。在检查员发生质量问题之后，可以激活Andon 系统，提醒相应的人员立即反映所发生的问题。
2、Andon系统最大的优点就是能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。一旦发生问题，操作员可以在工作站按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。
3、Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏（电子看板系统），每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。生产过程的明晰在一定程度上提高了生产的效率，降低了生产成本。
