安灯系统来源于日本丰田提出的丰田生产方式，在生产线出现异常时，由一线作业人员按下报警装置，停止正常生产，并立即触发对应流程，以促进异常和问题的及时解决和改进，达到生产体系的整体高水平运转。目前，安灯系统已经得到了广泛的发展，并应用于多个领域，如制造企业的设备报警和质量报警系统、物流企业的拣货和补货系统、超市收银的收银员调度系统等。
触发装置一般为便于作业人员操作的自锁按钮或拉绳，用于进行安灯信号的触发。报警装置则可以区分为本地指示、区域指示和责任方指示三个部分。
为明确指示异常位置的本地化装置，一般可以是信号指示灯，用于为异常处理人员提供明确的位置指示；
则为进行区域安灯状态指示的显示装置，一般为位于生产现场的LED显示屏，用于现场人员进行异常状态的可视化管理；
则为异常对应责任方的报警装置，一般是位于责任部门的LED显示屏，用于责任部门及时发现现场异常进行对应。响应装置则是在责任部门接到报警后，需要进行应答和异常解除的对应装置。
传统的安灯系统能够快速将现场的异常信息进行反馈和处理，实现了最简洁的现场管理。但在信号触发、协同管理和统计分析方面，由于缺少必要的数据支持，存在着一定的局限性。
在信息技术应用飞速发展的今天，生产网络已经得到了快速的普及和推广，各种设备信息、质量信息和物流信息都已经具备了高度集成的必要条件，基于信息技术，进行安灯系统的重新设计，可以很好地弥补安灯系统在信号触发方面过于依赖人工、处理过程缺乏信息支持而无法进行统计分析和多部门协同困难等缺陷。基于信息技术的安灯系统，在传统安灯系统的基础上，增加了用于进行全局性监控的主控装置，对所有安灯状态进行监控和管理，用于对各种安灯响应资源进行调度和监控，一般还包含了音频呼叫系统、短信SMS呼叫系统等辅助系统。
触发装置的改善，在支持由人工的自锁按钮、拉绳等物理装置的前提下，扩展为基于数据的自动触发，保证了异常信息的准确传递和触发。
由设备故障信息触发，通过与SCADA系统的集成，自动获取设备异常信息，触发设备异常安灯；
由SPC系统触发，在缺陷达到临界值时触发；
呼料安灯则与MES系统进行集成，即时获取各工位的物料信息和状态，产生补料安灯事件，提醒物流部门及时进行补料；
通过即时采集生产现场的生产数据。在生产节拍低于设定阀值时主动报警，提醒计划部门和生产部门进行主动对应。
对安灯事件的处理，往往需要多工位或多部门的协助，是一个典型的“现场”工作流事件。因此，在对安灯事件进行处理过程中，要扩展安灯事件的工作流支持，对安灯事件进行智能化流程支持，基于事先确定处理协调机制进行责任方的选择和过滤，增加安灯事件的自动升级和催办督办功能，保障安灯事件能够被及时响应。设备安灯通知设备维修部门，品质安灯通知品质保证部门，物料安灯通知物流部门，节拍安灯通知生管部门，每个部门仅得到相关信息，无关信息不会被传递，确保了异常信息传递的有效性。对安灯事件设定多级响应机制，在一级响应机制没有奏效的情况下，自动升级安灯事件的响应级别，进行部门协作和预警。
由于没有信息技术的支持，主要用于直观地指示现场事件，实现简洁的现场管理，但基于信息技术的安灯由于可以对安灯事件的处理过程全程进行数据记录，因此可以通过事后的统计分析，实现对业务流程进行改善和优化，对责任部门进行绩效考核和监督，有效缩短异常业务的响应时间。另外，由于与其它系统（如：MES、SCADA）的集成，基于信息技术的安灯可以有效地整合安灯时间处理数据和其他业务数据，实现对生产过程多维度、多层次的数据统计分析，为管理部门提供更为全面的决策支持信息。
(见图1)是用于车间现场物流配送管理的按类应用，通过安灯触发缺料报警和响应机制，实现从车间材料堆场到工位的物料拉动配送，从而达到优化工厂内部物流的目的。
基于信息技术的物料安灯的基本工资原理如下：投料点的操作工，根据生产线边的物料情况适时按下缺料安灯，安灯发出警告，同时物流配送站的物流电子看板对应位置产生缺料指示。由于与MES系统集成，操作工在按下触发装置时，当前生产信息，包括正在生产的任务、装配件以及所缺物料就会自动传送至物流配送站的电子看板。物料配送人员可以立即调配配送人员，将正确的生产物料配送到发出托动信号的工位上
传统的安灯只能发出一个明显的信号告诉车间班组长工位缺料，但具体缺什么物料以及后续的处理流程需要班组长进行人工判断。由于与MES集成，基于信息技术的物料安灯可以在工位操作触发信号的同时。从MES获取实时生产信息与事件信息一同通过预定义的工作流程推送至正确的处理部门，减少现场人员的工作量，提高了业务运作效率；
基于信息技术的物料安灯，需要事先定义物料处理工作流程，当物料配送人员响应过慢或出现其它物料配送异常时，可以自动启动更高级别的工作流程，如向特定人员发送警报信息。安灯的工作流机制为部门间的协同提供了可靠保障。
基于信息技术的物料安灯系统，可以提供物料配送响应时间分析、工位缺料频次分析等，又可以通过集成MES系统的生产数据，提供车间物料库存分析、车间物料周转率分析等多维度的、深层次的现场管理统计，从而帮助管理者了解车间现场的实时运转情况，发现管理瓶颈，改进车间现场管理。
在信息技术的支持下，安灯系统已经由一个用于局部改善的操作性系统，真正升华为对企业设备、质量、物料、产品、服务等进行全方位管理的一个管理性系统。随着移动终端、高性能计算设备等信息技术的发展，安灯系统的应用必将更深入、更丰富。安灯作为重要的精益管理思想必将焕发出更加蓬勃的生命力。
