生产管理安灯系统在车间的应用

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Nov
2018

　　安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，除了汽车行业已经全面应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。

　　安灯看板系统是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点，通过生产管理团队的各种改进措施，使产品生产过程逐步实现准时化生产的目标。

　　一、异常响应管理系统

　　该部分主要应用于如下方面：

　　1、作业呼叫：工位呼叫、作业调度，解决岗位工作的日常管理问题

　　2、物料呼叫：缺料、换料、待料呼叫，解决生产物料配套问题，减少物料问题造成的生产停顿时间。

　　3、质量呼叫：质量问题紧急呼叫，解决生产过程中出现质量问题的处理时间，提高效率。

　　4、设备呼叫：设备故障、保养呼叫，解决生产过程中出现生产设备故障问题的处理时间，提高效率。

　　5、安全呼叫：安全问题紧急报警，减少突发的紧急事件处理响应时间，从而减少因此而产生的生产停顿时间。

　　该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理等多方面信息，在对这些信息进行处理后，系统控制分布在整个车间的指示灯、声音报警系统，同时将信息推送到现场的LED/LCD显示设备或者相关人员的手机或BP机等。

　　工位安装无线的按键开关，当出现问题时，可及时通过无线网络反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。

　　系统实现分类信息、分级上报，推进现场的快速响应；分组分区管理，责任记录，准确、实时的信息推送；停线控制管理，不制造、不传递、不接受缺陷的零缺陷管理。

　　二、现场目视管理系统

　　现场目视化管理系统可以传递生产现场的各种信息，让现场的人可以直观了解跟当前生产相关的状态，建立管理者和现场生产一线人员之间的直接联系。生产现场人员众多，由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生，以信息化系统为手段，全面改善异常信息流和现场生产指标的传递速度和传递方法。

　　在生产现场、物料库房、管理层办公室、工艺设备等部门办公室安装LED/LCD电子看板等设备，让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

　　通过电子看板的目视化设备，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

　　任何人都可从现场看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。

　　对管理者，提供浏览网页方式远程实时监控现场各条生产线和各个岗位的状态，将现场目视化功能拓展到互联网。

　　系统实现生产计划，理论节拍，实际节拍、实际进度，完工报表，良率管控等现场指示，实现岗位状态，人员、设备、物料、质量状态现场指示。

　　三、生产节拍系统

　　生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。

　　系统分为：

　　1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。

　　2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。

　　3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。

　　四、安灯系统组成

　　1、安灯系统（Andon）主机：主要完成安灯系统（Andon）信号收发和安灯系统（Andon）据信息显示。

　　2、安灯系统（Andon）终端：完成工位状态输入和确认（也可以是传感器数据采集，包括红外，扭力，温湿度，转数等相关参数）

　　3、安灯系统（Andon）灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

　　4、安灯系统（Andon）看板：通过双色LED 屏显示文字信息，显示各种安灯系统（Andon）数据信息。

　　5、安灯系统（Andon）广播系统：同步播报报警工位或相关管理调度信息。

　　6、安灯系统（Andon）寻呼系统：将必要安灯系统（Andon）事件及管理调度信息发生到具体人员。

　　7、安灯系统（Andon）移动信息终端：远距离接收Andon 事件信息，实现分级上报功能。

　　8、安灯系统（Andon）中央报警系统：实现安灯系统（Andon）事件触发的分级声光报警。

　　9、安灯系统（Andon）综合生产看板：接收安灯系统（Andon）主机或数据库数据，综合显示功能。

　　10、安灯系统（Andon）软件平台：数据库实时记录生产数据，统计分析和显示多种报表，实现精益生产管理持续改善；软件能够实现与ERP，MES，电子化工艺等系统数据接口功能，实现全方位的智慧数据流管理。

　　11、安灯系统（Andon）无线信号中继器：用于无线信号全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

　　安灯看板系统主要具有以下5大核心功能：

　　产量看板功能：

　　可全程监控当前（从总装→测试→油漆→包装等）现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场大屏幕看板上显示出来，即时对比工作进度，在出现问题时即时通知相关负责人员，并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。

　　质量警报功能：

　　现场的生产工人可通过现场看板对有问题的产品部件或产品瑕疵第一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关质量管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

　　设备故障警报功能：

　　现场的生产工人可通过现场看板对设备的故障第一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关维修管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

　　物料警报功能：

　　现场的生产工人可通过现场看板对相关物料的短缺第一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关物流管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

　　物料报废功能：

　　现场的生产工人可通过现场看板对相关产品的报废进行登记汇报操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关管理人员第一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。

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