wms安灯系统在生产线上的运用和定义

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Nov
2018

　　在生产线上作业的时候，很难让生产线停止下来。如果停止生产线，瞬间产量就会大跌，监督者是很不情愿的。但是生产线一般都会经常停止，这种停止只是几秒钟的事，因为要让生产线能够持续地运行。生产停下来是有很多原因的，直接操作的作业者当然是很清楚这些问题，监督者却没有弄清问题所在。

　　停止生产线的最终目的是不停地进行更强的生产线作业，从而达到彻底、理想的生产线运作。所以，监督者必须对一定的损失有所准备，适当时候停止生产线的运行，这时监督者必须从根本上解决那些致命（导致生产线停止）的问题。若相同的原因两次甚至三次停止，生产线的监督者一样都是失败的。

　　没有停下来的大多数是因为费了很多人力，问题没有显现出来。因此，有必要建设平常能停止的生产线，在不断改善后，成为即使想停都不用停止的生产线。

　　生产线一旦因为某原因停止，就会在吊在生产线上的电光显示板中显示出麻烦来自哪个工序。这个显示板叫做“指示灯”。这个指示灯或者类似功能的指示板，我们就称之为"Andon" 。

　　一、"Andon"定义

　　Andon就是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在有任何异常情况时发出信号。

　　Andon，日语直译为“安灯”，是一种视觉信号系统，以电子信号板显示现场状况，信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时，就会自动启动相应的灯；或是当工人发现机器故障时，可以通过“灯绳”或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应，借此协调联系各工作中心的工作。通常，绿色信号代表进行中，红色信号代表停止状态，黄色信号代表注意。Andon可以用来指示生产状态，同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。

　　1、运作方法

　　例如，某个生产线由（1）到（12）个工序编成，现在装配线的作业员发现工序(4)异常，生产线需要停止，便立即按定位停止开关，这时候(4)号工序上被称为"Andon”的信号板上的灯就会亮起，以通知领班有异常状况发生。按钮和指示灯并用，生产线的状态及一目了然了。这就是视觉管理。

　　但实际上，按钮之后，生产线会继续移动至一个完整工作所划分的定位之后，才停止运转。管理人员确认了“Andon”之后，迅速到发生问题的工序去协助解决问题。处理完问题之后，拉动头上方的绳索，解除生产线的停止状态，使生产线继续进行工作。

　　二、定位停止的安灯

　　定位停止系统是一种通过在某个固定的位置，停止装配线运转来解决问题的方法。这类问题常是指那些已经检测到，但无法在生产周期中解决的问题。

　　定位停止系统是生产线上每一位员工都被“授权”，当发生异常时可以停止生产线的制度。当异常发生时有三个步骤：实施停止、呼叫、等待，这样确保问题充分暴露。

　　1、运作说明

　　当操作员发现零件、设备、材料供应、安全等方面的问题之后，会拉动一根灯绳或是启动一个信号灯，警示灯即会亮，来提醒管理人员，后者迅速到达亮灯工站处，马上掌握异常状况。

　　管理人员在评估问题之后，决定是否在生产周期结束之前解决问题。如果问题可以在生产周期内解决，管理人员就会停止信号系统，以保证生产线继续运转，同时进行解决；如果不能解决，那么生产线就必须在生产周期完成后停止运转。

　　2、停止生产线的目的在于解决以下三个问题

　　①生产现场管理人员通常不太情愿拉动Andon绳，而定位停止制度可以强制管理员去停止生产线，发现问题；

　　②定位停止制度可以让生产人员在生产周期内，处理可以解决的小问题，消除不必要的生产中断；

　　③定位停止制度可以让生产线在生产周期的终点，而不是在中间停止，这样就避免了重新启动生产线时导致的混乱，以及质量安全等方面的问题。

　　所以说，定位停止生产线实际上是一种自働化的方法，是对Andon制度的补充和细化。它对于发现问题、暴露问题，以至于消除WIP起到了标准化的作用。

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wms安灯系统在生产线上的运用和定义

一、"Andon"定义

二、定位停止的安灯

1、运作说明

2、停止生产线的目的在于解决以下三个问题

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