生产管理安灯（Andon）系统
汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，管理员要在第一时间确定故障的原因和根源并及时处理。同时，原料后勤也必须加强管理，对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。(电子看板,
安灯系统)
安灯(andon)系统—— 一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。Andon系统最初源于丰田汽车，现已成为了汽车行业的标准。实践已经表明，该系统能够有效提高产量和产品质量。Andon系统，其最大的优点就是为减少生产线停产提供一套新的、更加有效的途径。在传统的汽车生产线上，如果发生故障，整条生产线立即停止。采用了Andon系统之后，一旦发生问题，操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示维修人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。这样不用停止整条生产线就可以解决问题，因而可以减少停工时间同时又提高了生产效率。(电子看板,安灯系统)
一、系统运作流程
触发原因可以是设备故障、品质故障、物料短缺、环境故障、定期检修、未达计划等；
一旦有事件触发报警，控制系统立刻响应，记录下报警部位、报警类别、报警时间，控制相应的部门（如现场办公室，维修组等）的显示部件和声音部件发出声光报警，提示相关人员赶到现场；
管理人员到达现场后取消声音报警，系统记录到达时间；问题处理完毕后，管理人员取消事件报警和灯光显示；系统记录事件结束时间，生产继续进行；。(电子看板,安灯系统)
二、系统组成
2.1系统主要组成部分
数据采集部分：可以采集工位上的工人按钮，拉绳等动作，也可以采集设备PLC、行程开关、光电开关、传感器等号；
系统控制部分：由上位机软硬件组成，实时监控各工位的生产信息，包括现场控制机柜、控制电脑、控制软件；
系统输出部分：显示部件（电子看板、LED显示屏、LCD液晶屏），警灯（柱状警灯、旋转警灯），声音部件（喇叭、蜂鸣器、背景音响等）；
现场网络部分：各组成部件之间通讯方式，可以是标准工业RS232/485、标准工业TCP/IP、WIFI、无线调制信号等；
