WISE精益的拣选系统能最大程度满足客户总装线高负荷、连续性长期运转所要求的持续配料服务。
物流挑战
汽车零部件物流服务需要各个环节衔接的十分流畅，是国际物流业公认的最复杂、最具专业性的物流领域。在我国，汽车零部件领域的整体物流运作水平较低、成本过高且资源得不到充分利用，已成为制约我国汽车物流业向世界物流水平转化的重要瓶颈。汽车制造与其他产品的制造不同，一辆车就是一个订单，一辆车有近2万个零部件、2000多道工序，物料需要按工序排好的，计算精度必需要以车为单位、精确到小时，简而言之就是所有的效益都在供应链上。
目前，对于汽车制造总装生产线来说，主要面临两大问题：
1. 生产任务繁重汽车总装生产线每天要运行20小时，日生产量1000 -1200台，因此工作效率的高低对于汽车生产企业来说至关重要。
2. 作业区域调整复杂对于汽车行业来说，一种车型的生产寿命最多两三年，新车型的推出是保持市场活力的重要手段，但是新车型的推出需要对整条生产线旁边的拣选货架进行大规模调整，原有的按灯（ANDON）拣选系统接口繁琐、走线复杂，使得调整工作费时费力。
解决方案：
WISE根据汽车企业总装车间的业务需求，为提高汽车制造企业总装车间的物流拣料速度，减少拣料错误，杜绝选料时疏漏零件的情况，开发了全新的技术分类方法，加以有效的集成，给企业带来更低的成本、更高的效率，并大大提高了服务水平、准确性和控制力。
WISE认为订单履行是整个供应链中最复杂、技术含量最高的环节。在对于多个订单履行操作的分析中，WISE发现其中包含了许多不能创造价值的环节。虽然拣选人员的工作是拣选，但很多时候。他们为了完成工作必须同时做许多杂务，他们需要接受拣选指令、获得所需设备、找到存货位置、检查货物是否正确、拣选所需的货物、核对并对订单进行标记。多数时间，他们都在货位与货位之间走动。
WISE运用集中主要的策略来最大化效率、优化服务水平并将订单履行的成本降到最低：综合订单管理和物料流的智能软件和控制；通过帮助拣选员以更快的速度行进来减少走动；减少拣选面来缩短行走距离；实行送货到人；一次拣选多个订单；实时订单拣选；使用自动化设备来提高拣选效率；通过配送设施来管理物料流。
订单管理、物料流和控制软件是每个物流系统解决方案成功中的关键要素。通过提供对订单履行系统和人员的实时控制和监控提高控制和可视化程度。WISE PICKING软件对包括语音拣选、电子标签、播种式拣选和无线射频在内的技术进行了无缝集成，还允许在不同的区域使用不同的拣选技术，并支持不同的订单履行方式，从而提高工作效率。
