物料呼叫andon系统应用
物料安灯系统可以在质量安灯系统的基础上建立起来，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并最大可能发挥效益的目的。物料安灯系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
andon（安灯）物流呼叫系统
:通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
andon系统是什么？
安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。
物料安灯系统分级
说明：
1、每辆物料配送小车均配备一个监视终端设备（一般用工业显示器）和一套无线信号接收装置。
2、流水线边，对一些比较大件物料配备呼叫按钮，每个按钮对应一种物料。现场按钮链接到附近设备中已有的PLC，并通过该PLC进入车间原有的 网络中；这样既达到了联网目的，又最大限度地利用了车间原有设备，降低了系统的投资成本。
3、主要完成物料呼叫、数据处理、信息发送和接收、数据整理和存档等相关功能。
物料呼叫andon系统优势用途
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；
物料呼叫andon系统操作流程
1、当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2、班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3、如果有过程控制的显示看板，看板将高亮显示下面的信号状态；
4、异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5、采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
配线物料配送存在的两大问题
1、物料短缺，无法及时把所缺的物料补上，造成生产被迫终止；
2、物料配送过剩，造成物料在产线上的堆积，同时过量的配送会增加搬运的成本；
为了解决以上问题，自主研发的Andon物 料报警系统是以追求JIT（just in time)准时制生产为准则，实现仓库对生产线所缺物料进行目视化管理、信息化生产，解决仓库与生产线脱节现象，使仓库即时处理生产线缺料情况，物料管理 人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费，保证生产线正常运行，提高工作效率。
物料Andon系统解决方案
1、物料Andon系统还连接到原料处理中心，以便对原料向整个生产线的交付提供更加有效的控制。另外，整个生产线上还设置有诸多质量监测站。在检查员发生质量问题之后，可以激活Andon 系统，提醒相应的人员立即反映所发生的问题。
2、物料Andon系统最大的优点就是能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。一旦发生问题，操作员可以在工作站按一下按钮，触发相应的声音和点亮相应的指示灯，提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。
3、Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏（电子看板系统），每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息，包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。生产过程的明晰在一定程度上提高了生产的效率，降低了生产成本。
物料呼叫andon系统配件介绍
