andon系统是什么？
安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。
物料呼叫andon系统概况
可在每条流水线或每个生产工位上安装Andon报警灯，这里以触摸屏模式为例（同时可支持按钮模式），一旦某条产线出现缺料异常时，可直接由产线上的操作 人员通过点击触摸屏来激活Andon报警控制系统，并通过触摸的方式选择所缺料物品名称和输入所缺数量等信息，这时产线上的报警灯就会亮起同时将缺料信息 发给仓库的物料看板上，仓库上的物料看板接收到产线上的报警信息后，将会实时显示产线缺料的编码、品种和数量以及信息发生时间等信息，最后仓库物料配送人员根据物料看板上的信息采取适时适量地把物料补上，达到JIT准时化生产的原则。
应用Andon系统除了能保证对物料缺料的异常问题进行实行监控报警后，同时系统可实时记录物料配送处理的整个流程，提供数据的查询及统计分析功能，便于相关数据统计，有利于管理，可为企业构建透明化工厂，实现JIT准时化生产的目标。
物料呼叫andon系统优势用途
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；
物料呼叫andon系统操作流程
1、当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、
Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2、班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3、如果有过程控制的显示看板，看板将高亮显示下面的信号状态；
4、异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5、采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
配线物料配送存在的两大问题
•物料短缺，无法及时把所缺的物料补上，造成生产被迫终止；
•物料配送过剩，造成物料在产线上的堆积，同时过量的配送会增加搬运的成本；
为了解决以上问题，自主研发的Andon物 料报警系统是以追求JIT（just in time)准时制生产为准则，实现仓库对生产线所缺物料进行目视化管理、信息化生产，解决仓库与生产线脱节现象，使仓库即时处理生产线缺料情况，物料管理 人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费，保证生产线正常运行，提高工作效率。
物料呼叫andon系统配件介绍
