佛吉亚集团是全球领先的汽车零部件供应商,为汽车行业提供创新解决方案以及卓越产品。佛吉亚在座椅系统、内饰系统和绿动智行系统处于全球领先地位，围绕”智享车上生活“和”创赢绿动未来“这两大技术战略方向提供解决方案。
安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的最有效手段，目前在汽车制造业、汽车零部件制造企业广泛应用，同时也在快速拓展到其他制造企业中。
苏州普中智能科技历经近10年的行业积累，对汽车零部件企业安灯系统做了深度标准化定制以满足汽车零部件企业的车间安灯系统和精益改进需求。
根据佛吉亚（上海）汽车部件系统有限公司战略部署，在产品生产过程中，焊接线与组装线上的原料质量上的把控以及机器故障的处理，并且根据异常数据处理结果的多维度分析，形成一套有效合理的流水化车间运作，提高产品的质量，异常问题处理的及时性，节省人力资源的浪费，打造数字化、可视化工厂。
1、生产线工位异常状态的通报及流程
2、生产线工位异常状态的分级处理流程
3、生产线工位异常状态处理过程以及结果记录
4、显示异常处理的结果分析以及生产线和工位的状态
安灯系统将记录呼叫的次数和设备停机的时间，通过分析潜在的质量、过程、设备和相关区域，有利于提高生产管理水平。统一标准的集成化的系统平台可实现标准的数据采集和处理，将所有的数据借助完善的网络架构，可为集中式控制奠定良好的基础。这也帮助我们在所有的系统全部标准化之后，在不久的将来，借助集中的后台管理系统，更有利于管理人员可以不用到异地现场就可协助现场人员实现故障的判断及处理。
硬件模块：
一、安灯系统组成
1、生产信息及时传递和处理
安灯系统能够通过LED显示屏和LCD液晶屏来及时准确的显示出车间计划、实际产量、可动率、工位呼叫信息等，通过这些显示提示相关人员迅速做出反应，减少解决问题的时间，最终实现整个装配过程各种问题的传递和及时的处理。
2、按钮盒、指示灯、手表、短信、微信提示
以往我们工位的员工在遇到问题可能需要去找对应的人员或者去询问其他人员需要怎么处理，这一系列的工作相对来说工作效率都是很低的，所以现在我们的员工可以通过工位上对应的异常呼叫按钮，或者其他状态的按钮，将我们需要传达的信息传达到对应的人员，管理人员可通过呼叫报警、指示灯、安灯手表、短信、微信等等提示来判别我们某个工位都需要什么帮助，已做到快速出击，高效的去解决问题，确保生产的正常进行。
安灯系统在整个精益管理体系中就是加强工厂车间过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化。工序做到透明化，提高生产组织效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题，及时解决问题的系统化的流程。
安灯系统可快速帮助我们建设数字化企业管理，加快企业数字化的进程，提升企业形象。同时在整体企业的精益改善中做到可视化是我们改善最直观的体现，让我们相关负责人能实时了解的其生产状态，更好的通过看板反馈的数据做一个企业系统性的分析，以达到我们改善的目的。
安灯系统是一款与硬件相结合，实时了解机台与工位状态，让异常的信息得到快速、高效的解决的系统软件，同时记录每次异常报警的种类、响应时间和处理问题用时，提供改善生产管理和人员考核的数据参考，实现透明、快速的生产管理体制，提升协调能力，加快响应速度，节省企业资源。
二、安灯系统的价值
1、提升企业管理美观大方，提升企业数字化管理，提升企业形象。
2、精益化生产过程，提升现场管理水平：以全新的智能化管理系统为工具，深度推进精益化生产，Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率，从而提高生产效率。
3、可视化管理机制，实时了解生产状态：以信息化系统为手段，全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。
4、多样化通知渠道，确保消息及时准确：
Andon系统能将异常信息以多种形式传递到不同的员工。传递形式包括：车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信等。
5、责任制考核办法，强化异常处理能力：
当产线各岗位出现故障会影响到产品生产时，工位员工通过移动终端反馈异常，系统记录发生故障的时间、原因、响应速度等，用于历史记录查询和分析。驱动故障处理责任人，及时处理解决故障。
6、系统性分析数据，优化生产线工位管理：系统自动记录各工位各状态触发异常时间、触发次数，给管理者提供生产运行状态数据，通过数据找到生产线工位的瓶颈。以数据为支撑，做到持续改善，持续优化，达到产品生产效率最大化。
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